换热介质
1）升降温使用同一种传热介质
在夹套中使用同一种循环介质，这样做的优点很多。首先，夹套内壁清洗很不方便，如果将两种液体介质互换使用，在换用第二种介质时夹套壁上可能会有第一种介质的残余，多次换用后，就成混合介质了，这时原来两种介质的传热性能等物理性质都会发生改变；其次，高温用油低温用醇类水溶液会使夹套玻璃内壁表面出现油污，玻璃夹套变得模糊而影响反应的观察。第三，对于温控设备的循环介质内腔的清洗与保养也很有益处。缺点是可操作温度范围受循环介质的倾点与闪点限制，因而对循环介质要求较高。由于现在循环介质的开发力度不断加强，所以循环介质导热油的使用范围的技术含量不断得到提高。并已广范应用于生产现场和实验室等地点。
2）升降温使用不同的传热介质，两者互不接触
即夹套中使用一种加热制冷循环介质，而内置换热盘管使用另一种加热制冷循环介质，控制两套不同的设备，并进行协同使物料达到某一所需温度，会相对更烦琐一些。
以下针对反应釜的加热和冷却所需求的换热流程要求，根据一般性工艺情况，就降低能源消耗，提高设备生产效率等问题进行如下分析。
加热和高温冷却工艺:
具有加热和高温冷却需求的换热流程通常用于石油化工及精细化工流程中合成、分离及干燥等工艺，这些工艺过程一般被控制在适当的温度范围内进行，在此过程中需要通过换热以实现流程温度的控制。完成工艺过程后，需要将处理后物料的温度调整到下道工序所要求的温度。为了缩短操作时间，提高生产效率，一般会对高温物料进行高温冷却。
根据工艺换热目的和工作温度的不同，加热和冷却可分别在两个设备中进行，并可以在换热过程中使用相同或不同的传热介质。而传热系统设备的增加，将会提高投资成本和系统的复杂性。
为了便于工艺流程切换和简化系统，加热和高温冷却过程可在同一设备中完成，并使用同一种传热介质，该介质既能适用于加热条件又能适用于冷却条件，并应在工艺温度变化范围内具有良好的传热和安全性能。